線路板廢水中含有銅、鉻、鎳、鋅、酸堿等污染成份，按環(huán)保要求必須進行嚴格治理，達到排放標準。要想保障線路板廢水的安全排放，做好廢水消毒滅菌處理以及廢水監(jiān)測工作很關(guān)鍵。接下來我們一文了解線路板廢水處理工藝流程問題。
1.油墨廢液預(yù)處理工藝：
油墨廢液主要指顯影、脫膜工序中的廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。廢液呈堿性，PH值一般在11～13之間；COD含量非常高，范圍一般在8000-10000mg/L。
油墨廢液的主要成份為含羥基的樹脂，在堿性條件下所生成的有機酸鹽，而這些含羥基的樹脂不易溶于酸性溶液中。應(yīng)用這一基本性質(zhì)，在處理顯影、脫膜廢液時可采取以廢治廢的方法，利用生產(chǎn)車間排出的廢酸液對油墨廢液中進行酸化處理，不足時可投加硫酸溶液。
2.絡(luò)合廢水處理工藝：
絡(luò)合廢水主要指來自酸性/堿性蝕刻線和PTH生產(chǎn)線所排放的漂洗水，這類廢水酸堿值一般在4～9之間，廢水中不但含有絡(luò)合劑(例如：氨<50mg/L、甲醛、EDTA等)，還含有大量的金屬離子(例如：Cu2+<100mg/L)，絡(luò)合劑與銅離子等重金屬離子形成非常穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的絮凝沉淀法很難將廢水治理到達標排放。
一般銅離子在堿性的條件下就會沉淀，然而在線路板的生產(chǎn)過程中，有些工藝必須在堿性的情況下進行鍍銅，于是就增添某些化學(xué)藥劑如EDTA使其和銅離子結(jié)合，而且結(jié)合能力比Cu(OH0)2強，同時不產(chǎn)生沉淀。因此在這種情況下銅離子能和OH-共存，所以如果這類廢水要除掉銅，就要先進行破絡(luò)再除銅。因處理工藝的需要，在處理過程中混入回用水系統(tǒng)預(yù)處理的反沖洗水和壓濾機的濾液等廢水一并處理。
目前常用的一些破絡(luò)方法有：直接破絡(luò)法、置換破絡(luò)法、化學(xué)沉淀法、重金屬捕集劑沉淀法、離子交換法。
3.含氰廢水處理工藝：
含氰廢水主要來自電鎳金生產(chǎn)線和沉鎳金生產(chǎn)線，電金或沉金工序后的漂洗水，該類廢水中含有毒性較高的CN-(<20mg/L)，環(huán)保要求對該類廢水要獨立收集，針對性處理。
氫氰根離子用一般的絮凝沉淀法不能將其直接去除，必須通過氧化作用，打破其化學(xué)鍵的結(jié)構(gòu)，最終使其降解，形成CO2和N2得以去除。
4.有機廢水處理工藝：
有機廢水主要指顯影、去膜后洗水以及清洗網(wǎng)、制網(wǎng)、除油等工序的清洗水，該類廢水含有微量的銅(Cu2+<5mg/L)、水質(zhì)呈堿性(pH=8～10)、SS含量超標及COD含量在500mg/L以內(nèi)。有機廢水含有少量的重金屬離子，COD高、SS高，可生化性差，不具備直接生化的條件，先采用混凝沉淀的方法去除廢水中重金屬離子、絕大部分SS和部分COD提高有機廢水的可生化性，然后再進入生化系統(tǒng)。生化系統(tǒng)我們選擇A/O的處理方式，A/O工藝是厭氧-好氧生物工藝的簡稱，該工藝開創(chuàng)于80年代初，該工藝把厭氧反應(yīng)器(水解酸化池)放臵在系統(tǒng)的前端，其目的是通過水解酸化菌將大分子的有機物分解成小分子的有機物進一步提高廢水的可生化性。其好氧工藝采用的是接觸氧化法，它的中心處理構(gòu)筑物是接觸氧化池，其特點是在填料下直接曝氣，生物膜受到上升氣流的沖擊、攪動，加速脫落、更新，使其經(jīng)常保持較好的活性，可避免堵塞。
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